啤酒生產(chǎn)全流程涵蓋原料處理、糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、灌裝及CIP清洗等多個(gè)環(huán)節(jié)，工藝用水、冷卻水、清洗水構(gòu)成主要耗水結(jié)構(gòu)。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)釀造工藝每升啤酒耗水量可達(dá)4-6升，不僅帶來(lái)高昂的水資源成本，也使啤酒廠面臨環(huán)保合規(guī)、能耗偏高、品牌競(jìng)爭(zhēng)力不足等多重壓力。

隨著水效標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，高耗水已直接影響啤酒廠產(chǎn)能擴(kuò)張與可持續(xù)發(fā)展。而技術(shù)升級(jí)帶來(lái)的節(jié)水潛力十分顯著，采用現(xiàn)代化高效啤酒釀造裝備與系統(tǒng)化方案的啤酒廠，噸酒耗水至少下降10%，節(jié)水與降本效益一目了然。

全流程水回收系統(tǒng)

山東天泰針對(duì)啤酒廠釀造工序，設(shè)計(jì)分級(jí)回收、梯級(jí)復(fù)用的水回收系統(tǒng)，完全貼合實(shí)際生產(chǎn)邏輯，無(wú)工藝沖突、不影響酒體品質(zhì)。
糖化環(huán)節(jié)的麥汁冷卻冷卻水、煮沸鍋高溫冷凝水統(tǒng)一回收，作為工藝熱水回用于投料、洗糟與設(shè)備預(yù)沖洗；包裝車間洗瓶水、殺菌機(jī)溢流水經(jīng)凈化處理后循環(huán)復(fù)用，從源頭削減工藝用水消耗。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冷卻水、冷凝水、清洗中水的多場(chǎng)景循環(huán)利用，真正做到水資源吃干用盡。

智能化流量監(jiān)測(cè)

依托啤酒廠控制系統(tǒng)，天泰在全廠關(guān)鍵用水節(jié)點(diǎn)配備高精度計(jì)量設(shè)備，實(shí)時(shí)采集流量、壓力、溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)中控平臺(tái)可視化呈現(xiàn)各工段水耗情況。系統(tǒng)具備異常泄漏自動(dòng)預(yù)警、超量用水智能提醒功能，避免隱性浪費(fèi)，讓用水管理從人工粗放式轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)精準(zhǔn)化。

精準(zhǔn)化CIP清洗技術(shù)

原位清洗是啤酒廠主要耗水環(huán)節(jié)之一，天泰CIP清洗系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)堿液、酸液分級(jí)回收循環(huán)使用，在保證衛(wèi)生級(jí)清洗標(biāo)準(zhǔn)的前提下，大幅降低清洗用水量與化學(xué)品消耗，更符合現(xiàn)代啤酒廠食品安全與成本控制雙重需求。

節(jié)水與節(jié)能同步實(shí)現(xiàn)

啤酒生產(chǎn)過(guò)程伴隨大量蒸汽與余熱，天泰將水資源回收與熱能回收一體化設(shè)計(jì)，回收煮沸二次蒸汽與高溫冷凝水余熱，用于熱水制備與工藝加熱，在降低用水量的同時(shí)減少蒸汽與能源消耗，實(shí)現(xiàn)水與能源的協(xié)同增效，進(jìn)一步提升啤酒廠綜合效益。

真實(shí)項(xiàng)目落地，技術(shù)成熟可靠

上述節(jié)水節(jié)能技術(shù)并非理論設(shè)計(jì)，均已在山東天泰全球各類啤酒廠項(xiàng)目中成熟應(yīng)用，相關(guān)落地成果可在官網(wǎng)項(xiàng)目板塊查閱。山東天泰立足啤酒廠真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景，以務(wù)實(shí)創(chuàng)新的設(shè)備設(shè)計(jì)與系統(tǒng)化解決方案，持續(xù)幫助客戶優(yōu)化水耗指標(biāo)、降低綜合成本。

考慮到精釀工坊、中大型精釀啤酒廠、規(guī)模化啤酒廠的產(chǎn)能與工藝差異，天泰提供定制化節(jié)水解決方案。如果需要適配自身規(guī)模的啤酒廠設(shè)備，可以隨時(shí)聯(lián)系天泰，和我們的技術(shù)工程師一對(duì)一溝通。